ETAPE 01
Collecte
Source: Resource Recycling Systems (RRS)
Le processus de recyclage commence par la collecte des canettes usagées (UBC). L’approche diffère selon les pays.
Dans les pays où une consigne est mise en place, les consommateurs retournent les canettes via des circuits dédiés, créant un flux plus direct, trié par emballage, avec des taux de collecte élevés. La consigne est le système de collecte garantissant la meilleure recyclabilité pour la canette.
À l’inverse, dans les pays sans système de consigne, les canettes sont collectées via les systèmes municipaux, en même temps que les autres emballages, nécessitant un tri bien plus important avant d’entamer le recyclage des canettes usagées.
Une fois collectées, ces canettes sont transportées dans un centre de tri, et le processus de recyclage peut commencer.
ETAPE 02
Tri
Dans les systèmes sans consigne (non‑DRS), les canettes sont collectées avec d’autres déchets ménagers. Les centres de tri doivent donc séparer mécaniquement le papier, les plastiques, l’acier et le verre, puis utiliser des séparateurs à courants de Foucault pour récupérer l’aluminium. S’en suit un nettoyage supplémentaire et un contrôle qualité avant que les canettes ne soient compressées en balles denses pouvant être reçues par un centre de recyclage.
Dans les pays disposant d’un système de consigne, les « automates de déconsigne » analysent, trient et compactent les contenants dès leur collecte. Le tri consiste donc principalement en un contrôle qualité et une amélioration de la pureté avant la formation des balles.
Source: Constellium
ETAPE 03
Refusion
À l’usine de recyclage, les balles sont ouvertes et les canettes broyées en petits fragments afin d’éliminer les contaminants résiduels tels que métaux lourds, plastiques et papiers, et subissent un traitement thermique pour retirer les revêtements de surface.
Après nettoyage, les copeaux d’aluminium sont introduits dans un four de fusion où ils sont mélangés et fondus avec d’autres rebuts, des lingots d’aluminium primaire et des éléments d’alliage (durcisseurs) pour produire les ‘alliages 3104’ nécessaires à la production de nouvelles canettes.
Source: Constellium
ETAPE 04
Coulée en lingots
L’aluminium fondu est ensuite versé dans de grands moules et refroidi par des jets d’eau, formant des lingots. Comme le processus de fusion génère de l’oxydation métallique, des traitements de purification sont appliqués pendant la coulée pour éliminer les inclusions du métal liquide.
Ces lingots pèsent généralement autour de 15 tonnes et peuvent atteindre jusqu’à 9 mètres de long.
Source: Constellium
ETAPE 05
Laminage
Les lingots sont transportés dans un laminoir, où ils sont réchauffés pour améliorer leur malléabilité avant d’être passés à plusieurs reprises entre des rouleaux. La première phase de laminage à chaud réduit fortement l’épaisseur, et la phase suivante de laminage à froid affine le métal jusqu’à son épaisseur finale et à la qualité de surface souhaitée. Au cours de ce processus, la plaque est considérablement allongée pour devenir une feuille d’aluminium continue.
Source: Constellium
ETAPE 06
Nouvelle canette
La bobine d’aluminium est ensuite envoyée chez des fabricants de canettes tels que Crown.
À l’aide de presses à grande vitesse, la feuille d’aluminium est découpée en coupelles qui sont ensuite étendues jusqu’à la taille finale de la canette, tandis que l'excédent d'aluminium entre les découpes est renvoyé pour recyclage.
Après leur formation, les canettes sont décorées, séchées et un vernis protecteur est appliqué. Les canettes sont ensuite expédiées pour leur remplissage, scellées, puis distribuées, complétant ainsi le processus de recyclage en boucle fermée des canettes en aluminium.
Source: Crown
Le saviez-vous?
Préserver notre avenir grâce à une recyclabilité infinie
Boucler la boucle de l’aluminium est l’une des actions les plus efficaces que nous puissions entreprendre pour l’environnement. En recyclant l’aluminium plutôt qu’en l’extrayant, nous réduisons la consommation d’énergie d’environ 95 % et diminuons significativement les émissions de carbone, garantissant ainsi un environnement plus propre pour les générations à venir.
Taux de recyclabilité des canettes comparé aux autres contenants
Les canettes en aluminium sont entièrement recyclables, et restent l’exemple le plus efficace de recyclage en boucle fermée parmi les différents types packaging de boisson : elles peuvent être recyclées infiniment sans perdre leurs propriétés intrinsèques. En 2019, on estime que 71 % des canettes en aluminium mises sur le marché mondial ont été recyclées : 33 % en nouvelles canettes, et 38 % pour d’autres usages.
Systèmes de consigne (DRS)
Pour atteindre ces niveaux de recyclage plus élevés, les systèmes de consigne (DRS en Anglais) peuvent jouer un rôle essentiel. En incitant les consommateurs à retourner les canettes usagées et en augmentant fortement les taux de collecte, la consigne garantie un flux plus constant d’aluminium de haute qualité adapté au recyclage direct “canette-à-canette”. Ce meilleur niveau de captation aide à maintenir l’aluminium dans sa boucle circulaire de plus grande valeur.
Continuer le recyclage
Améliorer le recyclage des canettes dépend principalement de l'augmentation du nombre de canette collecté et de leur maintien dans la boucle canette-à-canette, ainsi que de la prévention de leur dégradation en autres produits recyclés dont elles ne peuvent plus revenir. Un meilleur approvisionnement en canettes de haute qualité permettrait d’augmenter significativement la teneur en aluminium recyclé en de nouvelles canettes.
Objectif 2050
Pour l’avenir, l’ambition est claire : d’ici à 2050, l’objectif est d’atteindre un taux de recyclage de 100 %, et de garantir que 95% des canettes en aluminium recyclées reviennent sous forme de nouvelles canettes, réalisant une économie circulaire entièrement fermée et hautement efficace pour l’emballage aluminium.