KROK 01
Zber
Proces recyklácie sa začína zberom použitých nápojových plechoviek (UBC). Prístup sa však v jednotlivých krajinách líši.
V krajinách so zálohovým (DRS) systémom spotrebitelia vracajú plechovky prostredníctvom vyhradených zálohovacích kanálov, čím vzniká čistejší,
na obaly zameraný prúd s vysokou mierou zachytenia.. Zálohový systém je jediný konzistentný spôsob zberu ktorý dokáže zabezpečiť skutočnú cirkularitu nápojových plechoviek.
Naopak, v krajinách bez zálohového systému sa plechovky zbierajú v rámci
komunálneho zberu spolu s ďalšími obalmi, čo si vyžaduje omnoho rozsiahlejšie triedenie pred začiatkom samotnej recyklácie.
Po zozbieraní sú plechovky prepravované do triediaceho, zariadenia (MRF), kde vstupujú do formálneho recyklačného procesu.
KROK 02
Triedenie
V krajinách bez zálohovania (non‑-DRS) sa plechovky zbierajú spolu s iným komunálnym odpadom. Triediace centrá (MRF) preto musia mechanicky oddeliť papier, plasty, oceľ a sklo a potom použiť vírivoprúdové separátory na získanie hliníka. Nasleduje dodatočné čistenie a kontrola kvality, po ktorých sa plechovky lisujú do pevných balíkov vhodných na prepravu do recyklačných a zlievarenských zariadení.
V krajinách so zálohovým systémom (DRS) „výkupné automaty“ analyzujú, triedia a lisujú obaly už počas zberu. Triedenie je preto jednoduchšie a zameriava sa najmä na kontrolu kvality a zvýšenie čistoty materiálu pred lisovaním do balíkov.
Zdroj: Constellium
KROK 03
Tavenie
V recyklačnom závode sa balíky otvoria a plechovky sa rozdrvia na malé fragmenty, aby sa odstránili zvyškové nečistoty ako ťažké kovy, plasty a papier. Potom prejdú tepelným spracovaním na odstránenie povrchových náterov.
Po vyčistení sa hliníkové úlomky vložia do taviacej pece, kde sa zmiešajú a roztavia s iným šrotom, primárnymi hliníkovými ingotmi a legovacími prvkami, aby sa vytvorila „zliatina 3104“, potrebná na výrobu nových plechoviek.
Zdroj: Constellium
KROK 04
Odlievanie
Roztavený hliník sa následne leje do veľkých foriem a ochladzuje sa vodnými tryskami, čím vznikajú dlhé odliate bloky (ingoty-). Keďže tavenie spôsobuje oxidáciu kovu, počas odlievania sa aplikujú procesy čistenia na odstránenie nečistôt a drobných nežiadúcich častíc z
roztaveného kovu. Tieto ingoty zvyčajne vážia okolo 15 ton a môžu mať až 9 metrov.
Zdroj: Constellium
KROK 05
Valcovanie
Ingoty sa prepravujú do valcovne, kde sa znovu nahrievajú, aby sa zlepšila ich tvárnosť. Následne opakovane prechádzajú medzi valcami. Prvá fáza – teplé valcovanie – výrazne znižuje hrúbku, po ktorej studené valcovanie upraví kov na finálnu hrúbku a požadovanú kvalitu povrchu. Týmto procesom sa pôvodný ingot výrazne predĺži a vznikne tak nepretržitý hliníkový plech.
Zdroj: Constellium
KROK 06
Výroba novej plechovky
Hliníkový zvitok je následne odoslaný výrobcom plechoviek, ako je napríklad Crown.
Pomocou vysokorýchlostných lisov sa z hliníkového lechu vysekávajú šálky, ktoré sa potom vytiahnu do konečnej veľkosti plechovky, zatiaľ čo zvyšné časti sa vracajú späť do recyklácie.
Po vytvarovaní sa plechovky dekorujú, následne sa sušia a nanáša sa na ne ochranný lak. Plechovky sa potom odosielajú na plnenie, uzavrú sa a distribuujú – čím sa uzatvára vysoko efektívny recyklačný cyklus hliníkovej plechovky.
Zdroj: Crown
Vedeli ste?
Chráňme našu budúcnosť vďaka nekonečnej recyklovateľnosti
Uzatvorenie hliníkového recyklačného cyklu patrí medzi najúčinnejšie kroky pre ochranu životného prostredia. Recykláciou hliníka namiesto jeho ťažby znižujeme spotrebu energie približne o 95 % a výrazne redukujeme emisie skleníkových plynov — pre čistejšie prostredie pre budúce generácie.
Miera recyklovateľnosti plechoviek v porovnaní s inými obalmi:
Napriek tomu je stále potrebné urobiť viac, aby sa ich plný potenciál naplno využil.
Hliníkové plechovky sú vysoko recyklovateľný výrobok a predstavujú najefektívnejší príklad uzatvoreného recyklačného cyklu spomedzi nápojových obalov, keďže sa dajú recyklovať opakovane bez straty svojich vlastností. V roku 2019 bolo zrecyklovaných 71% všetkých uvedených hliníkových nápojových plechoviek – 33 % sa vrátilo späť do podoby plechoviek a 38 % sa použilo na iné účely.
Zálohové systémy
(DRS)
Aby sa dosiahli vyššie úrovne recyklácie, môžu zálohové systémy (DRS) zohrávať kľúčovú úlohu. Motivovaním spotrebiteľov, aby vracali použité plechovky, a výrazným zvyšovaním miery zberu zabezpečujú stály tok kvalitného hliníka vhodného na priame recyklovanie plechovka-na-plechovku.
Plechovky v obehu
Zlepšenie recyklácie plechoviek v praxi závisí , najmä od čistejšieho a efektívnejšieho zberu, udržania materiálu v recyklačnom cykle plechovka-na plechovku, ako aj od zabránenia ich znehodnoteniu v menej hodnotné výrobky, z ktorých sa už už späť plechovky vyrobiť nedajú. Lepšia dostupnosť kvalitných plechoviek by výrazne zvýšila obsah recyklovaného hliníka v nových plechovkách.
Ciel' 2050
Do budúcnosti je cieľ jasný: Do roku 2050 dosiahnuť 100% mieru recyklácie plechovka‑na‑plechovku, a 95% recyklovaných hliníkových plechoviek vrátilo späť ako nové plechovky. Ide o cieľ vytvoriť úplne uzavretú a vysoko efektívnu cirkulárnu ekonomiku pre hliníkové obaly.