ADIM 01
Toplama
Kaynak: Resource Recycling Systems (RRS)
Geri dönüşüm süreci, kullanılmış içecek kutularının (UBC) toplanmasıyla başlar. Yaklaşımlar ülkelere göre değişiklik gösterir.
Depozito sisteminin olduğu ülkelerde tüketiciler kutuları özel toplama noktalarına iade eder.
Bu, daha doğrudan, türüne göre ayrılmış ve yüksek geri toplama oranlarına sahip bir akış yaratır. Depozito sistemi, kutular için en iyi döngüselliği sağlayan toplama yöntemidir.
Buna karşılık, depozito olmayan ülkelerde kutular diğer ambalajlarla birlikte belediye sistemleri tarafından toplanır. Bu, geri dönüşüm başlamadan önce çok daha kapsamlı bir ayrıştırma gerektirir.
Toplandıktan sonra kutular bir ayrıştırma merkezine taşınır ve resmi geri dönüşüm sürecine girer.
ADIM 02
Ayrıştırma
Depozitosuz sistemlerde kutular diğer evsel atıklarla birlikte toplanır. Bu nedenle ayrıştırma merkezleri; kağıt, plastik, çelik ve camı mekanik olarak ayırmalı, ardından alüminyumu geri kazanmak için girdap akımı ayırıcıları kullanmalıdır. Daha sonra ek temizlik ve kalite kontrolü yapılır, ardından kutular geri dönüşüm tesislerine gönderilebilen sıkıştırılmış balyalar haline getirilir.
Depozito sistemine sahip ülkelerde “depozito iade makineleri” kutuları toplama sırasında analiz eder, ayırır ve sıkıştırır. Bu nedenle ayrıştırma süreci ağırlıklı olarak kalite kontrolü ve saflığın iyileştirilmesinden oluşur.
Kaynak: Constellium
ADIM 03
Yeniden Eritme
Geri dönüşüm tesisinde balyalar açılır ve kutular küçük parçalara öğütülür. Bu işlem ağır metaller, plastik ve kâğıt gibi kalıntı kirleticilerin uzaklaştırılmasını sağlar. Ayrıca yüzey kaplamalarını çıkarmak için termal işlem uygulanır.
Temizlemeden sonra alüminyum kırpıntıları bir ergitme fırınına girer ve diğer hurda malzemeler, birincil alüminyum külçeleri ve alaşım elementleri ile karıştırılarak yeni kutuların üretimi için gerekli olan “3104 alaşımları” elde edilir.
Kaynak: Constellium
ADIM 04
Külçe Dökümü
Eritilmiş alüminyum büyük kalıplara dökülür ve su püskürtme ile soğutulur; böylece külçeler oluşur. Ergitme işlemi metal oksidasyonuna yol açtığından, sıvı metaldeki yabancı maddeleri gidermek için döküm sırasında arıtma işlemleri uygulanır. Bu külçeler genellikle yaklaşık 15 ton ağırlığındadır ve 9 metreye kadar uzunluğa ulaşabilir.
Kaynak: Constellium
ADIM 05
Yeni Bir Rulo Haline Haddeleme
Külçeler bir haddehaneye taşınır, şekillendirilebilirliği artırmak için ısıtılır ve ardından defalarca merdaneler arasından geçirilir. Sıcak haddeleme aşaması kalınlığı büyük ölçüde azaltır; soğuk haddeleme ise nihai kalınlığı ve yüzey kalitesini elde etmeyi sağlar. Bu süreçte levha önemli ölçüde uzatılarak sürekli bir alüminyum folya haline gelir.
Kaynak: Constellium
ADIM 06
Yeni Bir Kutu Üretimi
Alüminyum rulosu, Crown gibi kutu üreticilerine gönderilir. Yüksek hızlı presler kullanılarak folyo, daha sonra nihai kutu boyutuna kadar uzatılan cuplara dönüştürülür. Kesimlerden arta kalan parçalar yeniden geri dönüşüme gönderilir.
Şekillendirme sonrasında kutuların dekor baskı işlemi yapılır, kurutulur ve koruyucu bir vernik uygulanır. Ardından dolum tesislerine gönderilir, kapatılır ve dağıtılır böylece alüminyum kutular için kapalı geri dönüşüm döngüsü tamamlanır.
Kaynak: Crown
Biliyor muydunuz?
Sonsuz geri dönüştürülebilirlikle geleceğimizi korumak
Alüminyum döngüsünü kapatmak çevre için yapabileceğimiz en etkili eylemlerden biridir. Alüminyumu madencilik yoluyla üretmekyerine geri dönüştürerek enerji tüketimini yaklaşık %95 azaltır ve karbon emisyonlarını önemli ölçüde düşürürüz . Bu da gelecekteki nesiller için daha temiz bir çevre sağlar.
Alüminyum kutu geri dönüşüm oranları diğer malzemelerle karşılaştırıldığında
Alüminyum kutular tamamen geri dönüştürülebilir ve içecek ambalaj türleri arasında kapalı döngü geri dönüşümün en etkili örneğidir: özelliklerini kaybetmeden sonsuz kez geri dönüştürülebilirler. 2019’da küresel pazara sunulan alüminyum kutuların %71’inin geri dönüştürüldüğü tahmin edilmektedir: %33’ü yeni kutulara, %38’i ise başka amaçlara.
Depozito İade Sistemleri (DRS)
Daha yüksek geri dönüşüm oranlarına ulaşmak için depozito sistemleri (DRS) kritik bir rol oynayabilir.Tüketicileri kullanılmış kutuları iade etmeye teşvik eder, geri toplama oranlarını büyük ölçüde artırır ve doğrudan kutudan kutuya geri dönüşümüne uygun yüksek kaliteli alüminyum akışı sağlar.
Kutuları döngüde tutmak
Alüminyum kutu geri dönüşümünü iyileştirmek büyük ölçüde daha fazla kutunun temiz şekilde toplanmasına, bunların kutudan kutuya döngüde tutulmasına ve motor bloğu gibi tekrar kutu üretimine geri dönemeyecek ürünlerde aşağı yönde dönüştürülmesinin önlenmesine bağlıdır. Daha güçlü bir yüksek kaliteli kullanılmış içecek kutusu arzı, yeni kutulardaki geri dönüştürülmüş içerik oranının önemli ölçüde artmasını sağlayacaktır.
2050 Hedefi
Geleceğe yönelik hedef çok nettir: 2050 yılına kadar gerçek geri dönüşüm oranının %100’e ulaşması ve geri dönüştürülen alüminyum kutuların %95’ünün yeni kutulara dönmesi hedeflenmektedir. Bu hedef, alüminyum ambalaj için tamamen kapalı ve yüksek verimliliğe sahip döngüsel bir ekonomi oluşturmayı hedefler.