Bước 1
Thu gom
Quy trình tái chế bắt đầu bằng việc thu gom lon đã qua sử dụng (UBC). Cách thu gom khác nhau tùy theo từng quốc gia.
Tại các quốc gia áp dụng hệ thống Đặt cọc – Hoàn trả (DRS), người tiêu dùng sẽ chủ động trả lại vỏ lon tại các điểm thu gom chuyên dụng. Cơ chế này tạo ra một dòng nguyên liệu sạch, đã được phân loại chuẩn xác ngay từ nguồn, giúp đạt tỷ lệ thu gom tối ưu và đảm bảo tính tuần hoàn khép kín cao nhất cho nhôm
Ngược lại, ở những nơi không có hệ thống đặt cọc, lon thường bị vứt chung với rác thải sinh hoạt. Việc này khiến quy trình phân loại trở nên phức tạp và tốn kém hơn rất nhiều trước khi nhôm có thể được đưa đi tái chế.
Sau khi thu gom, lon sẽ được chuyển đến trung tâm phân loại, nơi chúng bước vào chu trình tái chế chính thức.
Bước 2
Phân loại
Trong các hệ thống không có ký gửi/đặt cọc (non-DRS), lon được thu gom chung với rác thải sinh hoạt. Tại trung tâm phân loại, các vật liệu như giấy, nhựa, thép và thủy tinh sẽ được tách ra bằng máy. Sau đó, thiết bị tách dòng điện xoáy sẽ 'hút' nhôm ra riêng. Cuối cùng, nhôm được làm sạch, kiểm tra chất lượng và ép thành các khối lớn để chuẩn bị tái chế.
Nguồn: Constellium
Bước 3
Nấu chảy
Tại nhà máy tái chế, lon được nghiền nhỏ và xử lý nhiệt để loại bỏ tạp chất cũng như lớp sơn bề mặt. Sau đó, phần nhôm sạch này được nấu chảy cùng nhôm nguyên sinh và các nguyên tố hợp kim bổ sung để tạo thành hợp kim nhôm 3104, sẵn sàng cho việc đúc phôi sản xuất lon mới.
Nguồn: Constellium
Bước 4
Đúc phôi (Ingot)
Nhôm nóng chảy được rót vào các khuôn lớn và làm nguội bằng tia nước để tạo thành các phôi nhôm. Trong quá trình này, do kim loại lỏng dễ bị oxy hóa và lẫn tạp chất, các bước tinh lọc sẽ được thực hiện song song để đảm bảo chất lượng nhôm tinh khiết nhất trước khi đúc thành hình.
Các phôi này thường nặng khoảng 15 tấn và có thể dài tới 9 mét.
Nguồn: Constellium
Bước 5
Cán thành cuộn nhôm mới
Sau khi nung nóng để tăng độ dẻo, phôi nhôm được đưa qua hệ thống trục cán ép nhiều lần. Quy trình gồm hai bước chính: cán nóng để giảm độ dày và cán nguội để hoàn thiện bề mặt cũng như đạt độ mỏng tiêu chuẩn. Kết quả là tấm nhôm được kéo dài thành một dải liên tục, sẵn sàng để cuộn lại.
Nguồn: Constellium
Sản xuất lon mới
Cuộn nhôm được chuyển đến các nhà sản xuất lon như Crown.
Bằng máy ép tốc độ cao, nhôm được cắt thành các miếng hình chén và sau đó kéo giãn đến kích thước cuối cùng của lon. Phần nhôm dư giữa các vết cắt sẽ được đưa trở lại hệ thống tái chế.
Sau khi tạo hình, lon sau đó trải qua các bước trang trí, sấy khô, phủ lớp bảo vệ trước khi được đóng gói và phân phối ra thị trường.
Nguồn: Crown
Bước 6
Bạn có biết?
Bảo vệ tương lai nhờ khả năng tái chế vô hạn
Khép kín vòng tuần hoàn nhôm là một trong những hành động thiết thực nhất để bảo vệ hành tinh. So với sản xuất mới, tái chế nhôm giúp tiết kiệm tới 95% năng lượng và giảm đáng kể lượng khí thải nhà kính ra môi trường.
Lon nhôm là ví dụ điển hình của mô hình tái chế vòng kín. Điểm đặc biệt là nhôm có khả năng tái chế vô hạn mà không hề bị suy giảm hay biến đổi các đặc tính vật lý.
Năm 2019, ước tính 71% số lon nhôm trên thị trường toàn cầu đã được tái chế: 33% thành lon mới, và 38% cho mục đích khác.
đặt cọc – Hoàn trả (DRS)
Để tăng tỷ lệ tái chế, hệ thống đặt cọc – Hoàn trả (DRS) là giải pháp then chốt. Cơ chế này khuyến khích mọi người trả lại lon sau khi dùng, nhờ đó chúng ta thu gom được lượng lớn vỏ lon, đảm bảo nguồn nhôm chất lượng cao phù hợp để sản xuất ra những chiếc lon mới.
Giữ lon trong vòng tuần hoàn
Để tái chế lon hiệu quả, chúng ta cần thu gom nhiều hơn và duy trì vòng đời 'lon-thành-lon'. Điều này giúp nhôm không bị 'hạ cấp' thành các sản phẩm khác (như phụ tùng xe hoặc đồ gia dụng) – những thứ mà sau này rất khó để tái chế lại thành vỏ lon mới.
Mục tiêu đến năm 2050:
Mục tiêu của chúng ta là xây dựng một nền kinh tế nhôm tuần hoàn khép kín: đạt tỷ lệ tái chế lon 100%, đồng thời đảm bảo 95% vỏ lon cũ được tái sinh thành lon mới.